上料系统:该系统采用全密闭自动控制系统,既可以避免人员与物料直接接触,又可以避免病菌的传播,整车物料可以全部倒入料仓中,该系统主要包括原料仓,破碎机和物料泵,及自动冲洗消毒设施。料仓容积:15m³;破碎机处理量8-10T/H。
输料泵:无血水残留、输送速度快、的输送方式
化制烘干系统:该系统采用化制和烘干一体的方式,烘干过程采用负压低温真空干燥技术,既可以有效地控制处理过程中产生的废气流向,又可以减少投资和设备的占地面积,整个过程可采用自动或手动控制两种方式,物料温度:140℃-160℃。内部压力0.4-0.6MPa,夹套压力0.6-0.7MPa,单批处理量5-6T,处理时间5-6小时。
冷却.粉碎.包装系统:脱脂系统:该系统将物料中的脂肪,采用物理的方式将其分离出来,出油率约≥5%(根据物料的不同),可以用作工业用油或提炼生物柴油。
• 该系统将脱脂后的饼料冷却后,粉碎包装成袋,该过程也是采用自动或人工均可。
• 所得的粉料可用作宠物级狐貉饲料或生物有机肥。
• 蛋白质:72.5%; 脂肪 :9.4%
• 总 磷:2.38%;钙 :3.4%
• 水 分:≤10% 氨基酸:53.44%
• 蛋氨酸:1.30% 赖氨酸:3.46%
• 废气处理系统:废气主要来源于两部分:一部分是化制烘干过程中产生的废气,另一部分是车间内部的废气,化制烘干过程是废气的主要来源,该部分气体主要经过四级处理,分别是降尘,冷凝,洗涤和生物吸附,车间内部的气体,采用负压的方式,通过光解除臭设备净化后,终实现达标排放。
• 废水处理系统:烘干过程中产生的热蒸汽,进入到冷凝器,形成冷凝水,该水即为热蒸馏水,,,经检疫处理后,可被再次利用,用作冷却塔循环的冷却水。
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